胶装样本印刷封面水溶胶覆膜质量控制技巧
胶装样本印刷封面等印刷品表面覆一层聚丙烯塑料膜,用来提高表面光亮度,使其具有防湿、防污、耐折等功能,覆膜后印品显得鲜艳、豪华,品位价值大为提高。
加上水溶胶黏合性能优异,可对油墨层产生良好的亲合性。不再使用有机溶剂,对印刷品的纸张、油墨无侵蚀作用,不会起皱、失黏、脱膜。同时在生产场地及库房根除了火灾隐患,保证了安全生产。不再使用有机溶剂,没有了有害气体的挥发污染,符合国家环保要求,净化了生产环境,保障人身健康。而且能够对刚印刷完墨层未完全干燥的印刷品进行覆膜加工,节约工时,缩短加工周期。又因其具有耐光性能,不造成油墨颜料的渗色和变色,不因老化而返黄变色。水溶胶价格便宜,涂布用量少,成本低廉,水溶胶现在基本取代热熔型树脂类胶的使用。
但是因操作使用等原因,覆膜后的产品常出现不亮或起泡、起皱等现象。现谈谈在操作中常见问题的处理。
1.温度控制
在雨天或梅雨季节,如果温度调节不合适,覆膜产品就无光亮。在硅胶滚筒上有明显的水蒸汽,这是纸张吸收了大量水分后导致的。这时热压滚筒温度可调至40摄氏度。如果温度过高,就会起泡。有的水溶胶覆膜机没有加热装置,需要在压合前增加烘灯,使胶层干燥,减少起泡。
2.压力控制
在覆膜时应根据纸张的厚度调节压力,一般在5Pa。如果压力太大会产生膜皱和纸张变形。
3.上胶控制
胶量控制是靠匀胶滚筒与上胶滚筒的间隙大小控制的,还有的增加了刮胶片。刮胶片压力轻胶量大,压力重胶量小。胶量的多少要掌握好,既能覆牢均匀,又不产生晶点。如果胶量偏大,就会使产品没有光泽。上胶过程中要注意,一定要防止胶凝固后的微小颗粒和杂质存留在胶盘中。如果卡在刮胶片上,就会产生一道白胶印,引起线状起泡。在开机前要用酒精类溶剂清洗上胶辊和胶斗,如果上胶辊未清洗干净,会引起针眼泡。对含有杂质的胶,可加水稀释,杂质沉淀后,当稀释剂使用,减少胶的浪费。
4.滚筒清洁
当走纸出现分离时,胶就会直接滚压在硅胶滚筒上,产生堆积,易使产品皱褶,或影响产品的亮度,应经常清洗滚筒,保持清洁。滚筒自身不平时也会起皱,需更换。
5.温、湿度的控制
环境温、湿度变化大,纸张吸潮产生“荷叶边”,覆膜时纸张易起皱,应保持温、湿度的平衡。加热滚筒温度太高,纸张紧边也会起皱,需按要求控制温度。
6.输纸控制
输纸歪斜会使纸张起皱,操作时要认真,使输纸平服,压力两边一致。在输纸时,争取每张纸都叠压3mm,并且控制上胶量,防止产生溢胶现象。这样可减少产品覆膜后互相粘连。如果连接处打皱或起空泡,应在保持温、湿度平衡条件下,适当增加压力,使黏合平服,减少起泡。
7.薄膜卷控制
防止薄膜卷两边松紧不一致产生的打皱。首先要选取两边松紧一致的薄膜,然后调整膜两边的拉力,使其平衡,防止打皱。在覆膜时尽量使用毛书尺寸加开料尺寸宽的薄膜,如大16开本,尽量使用44Omm宽的膜,而不使用460mm宽的膜,这样可节约成本4%。16开本使用780mm宽的膜时,尽量修边,减少上胶量,节约用胶。
8.印刷勿使用添加剂,控制喷粉量
印刷过程中尽量不要使用添加剂,因其不易干燥,覆膜后易起泡。并且还需控制喷粉的使用量。在覆膜前要安排专人抹去封面上的喷粉,减少覆膜发花或起泡的现象,使产品光亮。
9.机速控制
在覆膜过程中,不要随意改变主机速度,速度过快,上胶达不到要求,当略微增加速度时,胶量又过大。若将速度调得过低,上胶量减少,易起泡。为了保证胶量基本一致,可对覆膜机速按最高速的60%限速,使每个班都在规定速度下运行,实行数据化管理,以减少不必要的损失。
7.介绍几种折页方法
印前制作页面,需要以一定规律组成大版后再输出胶片或直接输出印版,正确的拼大版可有效提高工作效率,合理控制材料使用,降低生产成本。正确的折手是拼大版的依据,也是事先检验产品印装状态的重要参考。
折手上应显示与标注的内容
(1)准确标注产品的最终成品尺寸,包括印张开幅;(2)正确标注页码,逢暗码页面,应用简要文字标注页面主要内容,如扉页、目录、前言、序、后记、版权页等;(3)正确标注印刷叼口边,印张较多时应编注版号、正背关系及折标;(4)对于折页类产品应根据不同的折叠方式标明折线位置,裁切小成品的产品应标明裁切线;(5)标明所在版面的色相(如四色、单黑或专色、多色)。
做折手的方法
1.准备一些A4或A5的薄纸,也可利用印刷边角料(宽度不小于10cm),将之裁切成矩形用于做折手。
2.依据产品总页码数及开本,确定产品的总印张数,并留出相应的折手用纸。
3.根据不同的装订方式,确定折手的折页方法,做出相应折手,逐一折出所需的张数。根据折叠方式不同,折页方法有以下3种。
(1)垂直交叉折:又称转折。将纸平放对折,然后顺时针方向转过一个直角后再对折,依次转折即可得到三折手和四折手(注意,折页时折数最多不能超过4折)。这是最常用的折页方法,其特点是书帖折页、粘套页、配页、订锁等加工方便,折数与页数、版数存在一定规律,易于掌握,也便于折刀式折页机折叠作业。
(2)平行折:又称滚折,适用于零散单页、畸开、套开等页张,做折手时要根据产品的成品尺寸等确定印刷幅面。又分为双对折、卷筒折、翻身折。
①双对折;将纸平放对折后再平行对折1次。
②卷筒折:又称包心折。第一折的页码夹在中间,再折第二折或第三折,最多不超过三折。
③翻身折:又称扇折或手风琴折。第一折折好后,向相反方向折第二折,依次来回折,使前折缝与后折缝呈平行状
(3)混合折:同一书帖折页时,既采用平行折,又采用垂直交叉折。这种折法多用于6页、9页、双联折等书帖,适合于栅栏式折页机折叠作业。
①三折6页书帖的折法:将纸放平,按卷筒折的方法折两折,然后按顺时针方向转90°再对折。
②双联折法:上下页连结成一帖,即有两组相同的页码称为双联。双联装订可使装订作业达到事半功倍的效率。将纸张放平先对折,再按顺时针方向转90°后对折,然后再对折。
4.模拟装订方式,按顺序将所折出的页张套放正确,并依次标注页码。
5.正确标注版号、活件名称、印刷叼口等内容。一般对于手工折页纸张,向怀的一边为叼口,朝上的一面为反版
6.在书脊上加折标,便于检查和发现配页差错。每一书帖的折标依次应呈阶梯状,折标大小为3mm×4mm
至此,一批产品的折手就基本制作完成。
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